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　　風機葉片是一個復合材料制成的薄殼結構，結構上分根部、外殼、龍骨三個部分。類型多種，有尖頭、平頭、鉤頭、帶襟翼的尖部等。制造工藝主要包括陽模→翻陰模→鋪層→加熱固化→脫模→打磨表面→噴漆等。設計難點包括葉型的空氣動力學設計、強度、疲勞、噪聲設計、復合材料鋪層設計。工藝難點主要包括陽模加工、模翻制、樹脂系統選用。葉片是一個大型的復合材料結構，其重量的90%以上由復合材料組成，每臺發電機一般有三支葉片，1.5MW的發電機單支葉片用復合材料達6噸，而3MW以上的風機葉片單支重量在10噸以上。
　　風機葉片約占風機總成本的15%-20%，目前大型風力發電機的葉片基本上是由復合材料構成，復合材料含量通常超過90%。據統計，風機葉片尺寸每增大6%，捕獲的風能可增加12%。
　　葉片的設計初衷是獲得動力學效率和結構設計的平衡。材料和工藝的選擇決定了葉片終的實際厚度和成本。結構設計人員在如何將設計原則和制造工藝相結合的工作中扮演著重要角色，必須找出保證性能與降低成本之間的優方案。